Sơn dầu là loại sơn 1 thành phần dùng để sơn trang trí và bảo vệ cho các bề mặt gỗ, kim loại và sắt thép. Sơn có độ bám dính rất cao, màng sơn bóng, rất dễ lau chùi và rất bền màu theo thời gian. Và để đạt được bề mặt với những tính năng ưu việt đó thì phụ thuộc rất nhiều tới quá trình thi công sơn dầu. Sơn dầu ngày này được ứng dụng rất rộng rãi trong nhiều hạng mục và bề mặt khác nhau. Ứng với mỗi bề mặt khác nhau thì cách thi công cũng sẽ không giống nhau. Đặc biệt là gỗ khi thi công sơn dầu sẽ thường gặp các lỗi như sau:
Mục lục
Màng sơn bị loang màu
Màng sơn sau khi phun bị loang màu trên bề mặt.
Nguyên nhân:
Khi thực hiện bước Stain màu chưa khô đã phun lớp phủ lên bề mặt
Trong khí nén còn nhiều chất dầu nhớt chưa được chọn lọc sạch.
Đối với gỗ sử dụng phương pháp nhúng màu.
Cách khắc phục:
Để cho lớp Stain màu khô rồi mới thực hiện lớp sơn phủ, khi sơn phủ không nên sơn nhiều pad liền.
Khí nén phải được qua bình lọc loại bỏ hết chất dầu của máy nén hơi.
Sử dụng phụ gia cầm màu (chất cầm màu).
Màng sơn bị ướt
Màng sơn sau khi phun bị lâu khô hoặc chậm khô, ướt trên bề mặt.
Nguyên nhân:
Khi phun sơn PU dùng thiếu chất đóng rắn.
Chất đóng rắn không đảm bảo chất lượng hay hết hạn sử dụng.
Cách khắc phục:
Sử dụng sơn pha chất đóng rắn đúng tỷ lệ của nhà cung cấp.
Kiểm tra hạn sử dụng trước khi pha chế, bảo quản đậy nắp thùng kín sau khi sử dụng.
Màng sơn bị nhám hay bị hạt (bị táp)
Hiện tượng màng sơn sau khi phun bị nhám đều trên bề mặt.
Nguyên nhân:
Khi sản phẩm còn ướt các hạt sơn thường bị táp trên bề mặt.
Môi trường sơn bụi, sản phẩm trước khi sơn phủ mặt không vệ sinh sạch bụi.
Cách khắc phục:
Khi sơn sản phẩm mờ, pad cuối cùng ta nên sơn từ phía trong ra ngoài để hơi không táp lên chỗ đã sơn.
Vệ sinh phòng sơn và sản phẩm trước khi sơn phủ mặt
Màng sơn bị nứt chân chim
Nguyên nhân:
Lớp lót hay lớp bã chưa khô, lớp lót sơn quá dày, sau khi sơn phủ sẽ dễ bị nứt
Sử dụng dung môi khác hệ hay nhiều nhà cung cấp khác nhau
Sản phẩm chưa đủ thời gian hồi ẩm đã gia công sơn
Sơn lớp lót 01 thành phần, lớp phủ 02 thành phần, lớp phủ ngoài sẽ làm sống lại lớp lót.
Cách khắc phục:
Giữa các lớp sơn nên để thời gian khô bảo đảm mới sơn lớp kế tiếp, không nên sơn quá dày.
Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay của một nhà cung cấp.
Cần để gỗ có thời gian hồi ẩm sau khi sấy (độ ẩm gỗ ổn định khoảng 12 – 14%).
Cần phải sơn lót vàsơn phủ cùng một hệ hoặc sơn lót 02 thành phần, lớp phủ 01 thành phần.
Màng sơn bị mốc hay đốm trắng
Màng sơn có hiện tượng vấn đục, màu trắng sữa.
Nguyên nhân:
Không khí quá ẩm làm cho hơi nước thấm vào màng sơn
Chất dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh
Bình khí nén trong hệ thống nén khi sử dụng phun sơn có hiện tượng đọng hơi nước
Cách khắc phục:
Lưu ý điều kiện nhiệt độ thời tiết, cần thêm chất chống mốc nếu nhiệt độ tại thời điểm phun sơn <200C.
Cần lựa chọn dung môi pha loãng phù hợp với điều kiện nhiệt độ thời tiết.
Cần xử lý xả nước trong máy nén khí hoặc sử dụng bộ lọc để lọc hơi nước trong máy nén khí.
Màng sơn bị chảy
Sau khi sơn, màng sơn có hiện tượng chảy hay đọng giọt trên bề mặt sản phẩm.
Nguyên nhân:
Màng sơn được phun trên bề mặt quá dày
Tỷ lệ pha sơn quá loãng
Sử dụng dung môi có độ bay hơi quá chậm
Bề mặt sản phẩm không tương thích
Khi sơn, thợ sơn để sung quá gần vật thể cần sơn
Cách khắc phục:
Phải phun màng sơn với độ dày thích hợp.
Nên pha đúng theo tỷ lệ nhà cung cấp, cần kiểm tra độ nhớt trước khi phun.
Chọn loại dung môi có độ bay hơi tương thích (cùng hệ)
Xử lý bề mặt sản phẩm và vệ sinh kỹ trước khi sơn.
Giữ đúng khoảng cách giữa sung phun và vật thể cần sơn (20-25cm).
Màng sơn bị bong tróc
Sau khi sơn, màng sơn có hiện tượng bị bong tróc trên bề mặt sản phẩm
Nguyên nhân:
Bề mặt sản phẩm chuẩn bị không tốt, còn dầu mỡ, nước, bụi bẩn bám vào hoặc lớp sơn cũ chưa được xử lý sạch.
Bản thân gỗ còn nhiều dầu (tươm dầu) chưa được xử lý tốt.
Pha nhiều chất đóng rắn
Sơn sử dụng không đúng hệ dung môi, sử dụng sơn của nhiều nhà cung cấp
Xả nhám không kỹ giữa các lớp lót
Pha hỗn hợp sơn để quá lâu (hết hạn Potlife)
Hệ màu pha không tương thích với sơn
Cách khắc phục:
Trước khi sơn phải chuẩn bị thật tốt bề mặt sản phẩm
Dùng dung môi rửa dầu trước hoặc sử dụng chất chống tươm dầu.
Cần điều chỉnh, pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp.
Phải sử dụng đúng hệ dung môi, và chỉ nên sử dụng sơn của một nhà cung cấp.
Cần xử lý xả nhám thật kỹ giữa các lớp lót và lớp phủ.
Hỗn hợp sơn sau khi pha cần sử dụng trong thời hạn Potlife.
Nên sử dụng màu pha và sơn cùng hệ tương thích.
Màng sơn bị da cam
Có nhiều vết nhăn, xù xì như làn sóng trên bề mặt màng sơn
Nguyên nhân:
Sơn không đều tay, thợ sơn khi thực hiện thao tác sơn chỗ dày, chỗ mỏng, màng sơn bị nhăn thường thấy ở những chỗ sơn quá dày.
Sơn quá đặc
Khi phun sơn, lượng sơn phun ra nhiều, nhưng gió ít
Cách khắc phục:
Khi phun sơn, thợ sơn phải phun đều tay để màng sơn mỏng đều
Pha lại hoặc điều chỉnh độ nhớt theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp.
Điều chỉnh lại súng phun cho phù hợp.
